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15CRMOG鍋爐管
15CrMoG高壓合金管|12Cr2MoG高壓合金管|12Cr1MoVG高壓合金管
15CrMoG高壓合金管,12Cr2MoG高壓合金管,12Cr1MoVG高壓合金管

高壓合金管是電力工業(yè)中廣泛使用的鋼種，在500℃-550℃

15CrMoG高壓合金管,12Cr2MoG高壓合金管,12Cr1MoVG高壓合金

15CrMoG高壓合金管
15CrMoG高壓合金管是電力工業(yè)中廣泛使用的鋼種，在500℃-550℃使用具有較高的熱強(qiáng)性能。當(dāng)使用溫度大于550℃，其熱強(qiáng)性能顯著降低。通常15CrMo鋼主要用于蒸汽參數(shù)為510℃的高中壓管道、導(dǎo)汽管，管壁溫度為550℃的熱器管等。
中文名
15CrMoG高壓合金管
應(yīng) 用
電力工業(yè)
溫 度
500℃-550℃
蒸汽參數(shù)
510℃
目錄
1. 1簡(jiǎn)介
2. 2重量計(jì)算
3. 3耐氣蝕性
4. ?高壓合金管牌號(hào)
5. ?力學(xué)性能
6. 4化學(xué)成分
15CrMoG高壓合金管簡(jiǎn)介
編輯
國(guó)外同類(lèi)型鋼種，有前蘇聯(lián)的15XM，美國(guó)牌號(hào)T12、P12，日本牌號(hào)STBA22、STPA22和德國(guó)牌13CrMo44
等。
15CrMoG高壓合金管正常供貨狀態(tài)的顯微組織為鐵素體加珠光體，15CrMoG高壓合金管在工作溫度500℃-
 15CrMoG高壓合金管
 
550℃范圍長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結(jié)構(gòu)的改變，15CrMoG高壓合金管的熱強(qiáng)性能和力學(xué)性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低，以致材質(zhì)漸趨劣化甚至失效。因此，長(zhǎng)期以來(lái)15CrMoG高壓合金管組織中珠光體球化程度常被廣泛用于判定該類(lèi)鋼使用可靠性的重要判據(jù)之一。
15CrMoG高壓合金管重量計(jì)算
編輯
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量）
15CrMoG高壓合金管耐氣蝕性
編輯
在高速流動(dòng)的液體的空化作用下，能耐氣蝕的鋼稱(chēng)為耐氣蝕15CrMoG高壓合金管。空化氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是液體在流動(dòng)過(guò)程中遇到分支、旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)時(shí)，形成導(dǎo)致空穴或氣泡產(chǎn)生的低壓區(qū)，由于空穴的形成和破滅極其迅速，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波。沖擊波的強(qiáng)度和頻次，在一個(gè)微小的低壓區(qū)中，每秒可能有二百萬(wàn)個(gè)空穴破滅，它對(duì)材料的應(yīng)變波的壓力可達(dá)1.5GPa，因而致使15CrMoG高壓合金管表面產(chǎn)生破壞。
在工程技術(shù)中，這種破壞現(xiàn)象在水輪機(jī)、泵以及船舶螺旋槳上經(jīng)常發(fā)現(xiàn)。所以合理選擇和設(shè)計(jì)耐氣蝕鋼是十分必要的。
許多經(jīng)驗(yàn)表明，為使15CrMoG高壓合金管具有耐氣蝕性，15CrMoG高壓合金管應(yīng)具高的強(qiáng)度、硬度以及良好韌性與耐疲勞性的配合。
作為耐氣蝕15CrMoG高壓合金管基本采用鉻和鉻鎳不銹鋼。當(dāng)鋼中含鉻12%～13%已有較好耐氣蝕性能，并以碳強(qiáng)化提高其抗氣蝕性，原捷克斯洛伐克在1931年已在水輪機(jī)葉片使用了含碳0.3%的鉻13不銹鋼、前蘇聯(lián)50年代亦采用了2Cr13不銹鋼葉片，由于此類(lèi)鋼焊接性差，即使改用1Crl3不銹鋼其焊接仍較困難。所以為了提高鋼的強(qiáng)韌性、適應(yīng)水輪機(jī)組大型化發(fā)展的要求，在原用鋼類(lèi)基礎(chǔ)上降碳加鎳已成為國(guó)際上耐氣蝕15CrMoG高壓合金管發(fā)展的共同趨勢(shì)，20世紀(jì)50年代末期在水輪機(jī)上已應(yīng)用含鎳1%的美國(guó)CAl5不銹鋼；隨后進(jìn)一步發(fā)展了以低碳馬氏體為基體、含鎳大于4%，并在回火后還含有部分逆變奧氏體的復(fù)相鋼，因而大大改善了15CrMoG高壓合金管的可焊性與韌性，瑞典包沃斯公司隨之以2RM2及2RMo鋼命名而使之商品化了。前蘇聯(lián)亦發(fā)展了一系列含銅鋼種，如1978年興建的薩彥舒申斯克水電站65/71萬(wàn)kw機(jī)組就應(yīng)用了06Cr12Ni3Cu和00Cr12Ni3cu不銹鋼轉(zhuǎn)輪。此外，19840年聯(lián)邦德國(guó)和日本亦分別發(fā)展了低碳16cr-5Ni、17Cr-5Ni-1Mo馬氏體不銹鋼，此類(lèi)鋼具有M+y+a三相組織，比13Cr-Ni4鋼有較高的抗疲勞及焊接性能以及相近的抗氣蝕；同樣，中國(guó)在70年代為水電水輪機(jī)研制并采用了同類(lèi)型ZGOCrl3Ni4Mo，、0Cr13Ni6Mo、G-817、s-135 馬氏體高強(qiáng)不銹鋼，使用效果良好。
在海水中，不銹鋼具有極佳的耐氣蝕能力，奧氏體不銹鋼被推薦用于泵葉輪、船舶螺旋槳。如美國(guó)304和Carpenter20Cb3不銹鋼則適用于制造海水泵、304鋼廣泛用于聲納圓頂。
15CrMoG高壓合金管高壓合金管牌號(hào)
15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10Cr
15CrMoG高壓合金管力學(xué)性能
標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度（MPa） 屈服強(qiáng)度（MPa） 伸長(zhǎng)率（%） 硬度
GB3087 10 335～475 ≥195 ≥24 /
20 410～550 ≥245 ≥20 / 

GB5310 20G 410～550 ≥245 ≥24 /
20MnG ≥415 ≥240 ≥22 / 

25MnG ≥485 ≥275 ≥20 / 

15CrMoG 440～640 ≥235 ≥21 / 

12Cr2MoG 450～600 ≥280 ≥20 / 

12Cr1MoVG 470～640 ≥255 ≥21 / 

12Cr2MoWVTiB 540～735 ≥345 ≥18 / 

10Cr9Mo1VNb ≥585 ≥415 ≥20 / 

ASME SA210 SA210A-1 ≥415 ≥255 ≥30 ≤143HB
SA210C ≥485 ≥275 ≥30 ≤179HB 

ASME SA213 SA213 T11 ≥415 ≥205 ≥30 ≤163HB
SA213 T12 ≥415 ≥220 ≥30 ≤163HB 

SA213 T22 ≥415 ≥205 ≥30 ≤163HB 

SA213 T23 ≥510 ≥400 ≥20 ≤220HB 

SA213 T91 ≥585 ≥415 ≥20 ≤250HB 

SA213 T92 ≥620 ≥440 ≥20 ≤250HB 

DIN17175 ST45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21 /
15Mo3 450～600 ≥270 ≥22 / 

13CrMo44 440～590 ≥290 ≥22 / 

10CrMo910 480～630 ≥280 ≥20 / 

15CrMoG高壓合金管化學(xué)成分
編輯
標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào) 化學(xué)成分（%） 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V Al W Ti Nb N 
 

GB3087 10 0.07～0.13 0.17～0.37 0.38～0.65 ≤0.030 ≤0.030 0.3～0.65 / ≤0.25 ≤0.30 / / 
 
 
 

20 0.17～0.23 0.17～0.37 0.38～0.65 ≤0.030 ≤0.030 0.3～0.65 / ≤0.25 ≤0.30 / / 
 
 
 
 

GB5310 20G 0.17～0.24 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.08 
 
 
 
 

20MnG 0.17～0.24 0.17～0.37 0.70～1.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.08 
 
 
 
 
 

25MnG 0.18～0.24 0.17～0.37 0.80～1.10 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.08 
 
 
 
 
 

15CrMo 0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.80～1.10 0.40～0.55 ≤0.20 ≤0.30 
 
 
 
 
 
 

12Cr2MoG 0.08～0.15 ≤0.50 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20 ≤0.20 ≤0.30 
 
 
 
 
 
 

12Cr1MoV 0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.90～1.20 0.25～0.35 ≤0.20 ≤0.30 0.15～0.30 
 
 
 
 
 

12Cr2MoWVTiB 0.08～0.15 0.45～0.75 0.45～0.65 ≤0.030 ≤0.030 1.60～2.10 0.50～0.65 ≤0.20 ≤0.30 0.28～0.42 
 0.30～0.55 0.08～0.15 B 0.002～0.008 
 

10Cr9Mo1VNb 0.08～0.12 0.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.00～9.50 0.85～1.05 ≤0.20 ≤0.40 0.18～0.25 ≤0.015 
 
 0.06～0.10 0.03～0.07 

ASME SA210 SA210A-1 0.13～0.19 ≥0.1 0.45～0.65 ≤0.030 ≤0.030 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

SA210C 0.18～0.24 ≥0.1 0.80～1.10 ≤0.030 ≤0.030 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ASME SA213 SA213 T11 0.05～0.15 0.50～1.0 0.30～0.60 ≤0.030 ≤0.030 1.00～1.50 0.50～1.00 
 
 
 
 
 
 
 

SA213 T12 0.05～0.15 ≤0.50 0.30～0.61 ≤0.030 ≤0.030 0.80～1.25 0.44～0.65 
 
 
 
 
 
 
 
 

SA213 T22 0.05～0.15 ≤0.50 0.30～0.60 ≤0.030 ≤0.010 1.90～2.60 0.87～1.13 
 
 
 
 
 
 
 
 

SA213 T23 0.04～0.10 ≤0.50 0.10～0.60 ≤0.030 ≤0.030 1.90～2.60 0.05～0.30 
 
 
 ≤0.030 1.45～1.75 B 0.0005～0.006 0.02～0.08 ≤0.040 

SA213 T91 0.08～0.12 0.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.00～9.50 0.85～1.05 
 ≤0.40 0.18～0.25 ≤0.015 
 
 0.06～0.10 0.03～0.07 

SA213 T92 0.07～0.13 ≤0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.50～9.50 0.30～0.60 
 ≤0.40 0.15～0.25 ≤0.015 1.50～2.00 B 0.001～0.006 0.04～0.09 0.03～0.07 

DIN 17175 ST45.8/Ⅲ ≤0.21 0.10～0.35 0.40～1.20 ≤0.040 ≤0.040 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

15Mo3 0.12～0.20 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.035 ≤0.035 
 0.25～0.35 
 
 
 
 
 
 
 
 

13CrMo44 0.10～0.18 0.10～0.35 0.40～0.70 ≤0.035 ≤0.035 0.70～1.10 0.45～0.65 
 
 
 
 
 
 
 
 

10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.30～0.70 ≤0.025 ≤0.020 2.00～2.50 0.90～1.10 ≤0.30 ≤0.30 
 ≤0.015