發(fā)布者：山東普利通鋼材有限公司　　發(fā)布時(shí)間：2021/6/4　　閱讀：628次

無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)錳系無縫鋼管廠中各類雜質(zhì)含量的控制，主要是：1、氣體含量由于在800-1000℃，氮?dú)馀c錳快速反應(yīng)，且冷卻過程中也在增氮，因此提高冷卻速度對(duì)降氮有利。控制爐料的H2O含量（吸附水和結(jié)晶水）和降低焦炭揮發(fā)分，減少爐內(nèi)合金與氫的接觸，可降低錳系無縫鋼管廠中的氫含量。同時(shí)，避免在破碎、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的過程中與潮濕的空氣接觸，以防止合金發(fā)生吸氫反應(yīng)。

2、碳、硫和氧含量降低錳硅無縫鋼管廠中碳含量的可行途徑有：降碳；提高錳硅合金的硅含量；合成渣精煉降碳。通過造堿渣，對(duì)合金進(jìn)行渣洗精煉，可降低錳系無縫鋼管廠中的硫含量。通過重熔精煉，可使錳系無縫鋼管廠中的氧化物夾雜上浮至合金表面，被頂渣吸附。此外，還可借鑒煉鋼過程的脫氧原理和工藝，對(duì)錳系無縫鋼管廠進(jìn)行鋁脫氧和硅脫氧，降低氧含量。

可是普通的鋼管，在型號(hào)和尺寸方面，都不是那么的精準(zhǔn)。經(jīng)常都會(huì)出現(xiàn)一個(gè)情況，那就是訂購的鋼管，與實(shí)際的鋼管，尺寸方面都有很大的誤差。出現(xiàn)這種情況，要么是將管道退回更換，要么就是擴(kuò)大，之前所預(yù)留的空間。無論選擇了，哪一種解決的方式，都是十分的麻煩。但使用無縫鋼管，卻不會(huì)出現(xiàn)這樣的問題。因?yàn)闊o縫鋼管，對(duì)于型號(hào)以及尺寸，都是有著非常嚴(yán)格的要求。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，大力發(fā)展能源行業(yè)，長(zhǎng)輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度

3、酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。