發(fā)布者：山東普利通鋼材有限公司　　發(fā)布時間：2021/6/16　　閱讀：619次

高精密精拔無縫鋼管鞍鋼無縫鋼管

無縫鋼管珩磨管的珩磨工藝參數(shù)：圓周速度Vc=15～28m/min，往復速度Va=10～20m/min，交叉角Θ=30o～45o，如圖22，合成速度Ve=20～35m/min。
交叉角的計算：
Vc=VecosΘ/2(m/min)
Va=VesinΘ/2(m/min)
7、珩磨時的工作壓力：一般為0.1～0.8MPa，精珩時取小值。
8、無縫鋼管珩磨管的珩磨余量：和般為2ap=0.05～0.1mm，或取前工序總誤差的2～2.5倍。現(xiàn)在在加工長度較大的油缸時，可用無縫鋼管，不經(jīng)過切削，采用剛性珩磨頭，直接珩磨加工出油缸。
9、無縫鋼管珩磨管的輪式珩磨：輪式珩磨也是一種對工件表面進行光整加工的方法之一。它的原理與實質(zhì)是利用細粒度磨料的珩磨輪，在浮動的狀態(tài)下，對工件表面進行低速磨削。輪式珩磨可采用單輪、雙輪或多輪的形式。珩磨輪安裝的工件軸線在空間相成25o～35o，如圖23～25所示。


鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種，主要用于生產(chǎn)小直徑、精密、薄壁和高強度的管材。冷軋鋼管表面光潔、尺寸精確、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高，被廣泛用于國防工、機械、礦山、化工、電力、農(nóng)機等領域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎上發(fā)展而來，它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。 [1]

冷軋鋼管軋機工藝流程

冷軋鋼管的主要優(yōu)點是斷面減縮率大，特別是減壁能力強。對碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達80%～83%，合金鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產(chǎn)一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯(lián)合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發(fā)揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優(yōu)點，有利于提高生產(chǎn)率、擴大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍和提高鋼管表面質(zhì)量。

目前冷軋管生產(chǎn)多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動，由機架往復運動帶動軋碾往復碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達到減徑和減壁的目的。