發(fā)布者：山東普利通鋼材有限公司　　發(fā)布時間：2021/6/30　　閱讀：621次

無縫鋼管發(fā)展中的幾個問題

渦流探傷適用于由鋼鐵、有色金屬以及石墨等導(dǎo)電材料制成的工件，對玻璃、合成樹脂等非導(dǎo)電材料不適用。
它的優(yōu)點是：
(1)由于探傷結(jié)果可以直接用電信號輸出，所以可以進(jìn)行自動化檢測。
(2)由于采用非接觸方法(探頭不與被檢工件直接接觸)，檢測速度可以很快。
(3)適用于表面或近表面缺陷檢測。
(4)適用范圍廣，除供探傷外，還能檢測材質(zhì)的變化、尺寸形狀的變化等。
聲發(fā)射檢測 用探頭探測固體在外加應(yīng)力的作用下，由于變形或裂紋的萌生、發(fā)展而發(fā)出的聲波，以推斷缺陷的位置、大小的方法。
超聲波探傷方法是由探頭所發(fā)出的超聲信號遇到缺陷后被反射回來，被接收。缺陷在這個過程中所起的作用只是被動地把超聲信號反射回去，而聲發(fā)射檢測是使被檢測對象(缺陷)能動地參加到檢測過程中，因缺陷產(chǎn)展，才有聲發(fā)射，故聲發(fā)射檢測是一種動態(tài)無損探傷方法。根據(jù)所發(fā)射聲波的特點以及引起聲發(fā)射的外部條件，能夠檢查發(fā)聲的地點(缺陷所在部位)以及聲發(fā)射源的微觀結(jié)構(gòu)特點，這種檢測方法不但能了解缺陷的目前狀態(tài)，而且能夠了解缺陷的形成過程和在實際使用條件下發(fā)展和增大的趨勢。


由彎曲的疲勞勞極限（σ-1）還可以導(dǎo)出其他應(yīng)力下疲勞極限與硬度的關(guān)系，其換算有下更公式：
抗壓疲勞    σ-1P =0.85σ-1(鋼)
           σ-1P =0.65σ-1(鑄鋼)
扭轉(zhuǎn)疲勞    τ-1 =0.8σ-1(鑄鐵)
還有資料證明，對于一般碳鋼，當(dāng)硬度為HRC 40~45時具有佳的疲勞強(qiáng)度，但以完全淬火和回火為前提，這也恰是上述σ-1與HRC關(guān)系式應(yīng)用的上限值。硬度再升高，疲勞極限反而下降。


此外，硬度與耐磨性或抗磨性、可切削性等也有一定的關(guān)系。一般情況下，若其他條件相同，硬度值越高，耐磨性（或抗磨性）越好，如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表現(xiàn)可削性的好壞。如許多材料（特別是鋼鐵材料），當(dāng)其硬度值處于179~230 HB范圍時，其可切削性能佳，過高或過低都會使其可切削性變差。


Q345b鋼管等壓力容器和壓力容器構(gòu)件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對每一臺鍋爐或壓力容器進(jìn)行破壞性檢查是不可能的，為此要用無損探傷方法。即在不破壞結(jié)構(gòu)物的前提下，利用物理方法檢查、測量工件或結(jié)構(gòu)物的物理量變化，以推斷工件或結(jié)構(gòu)物內(nèi)部組織狀況和缺陷情況。