發(fā)布者：山東普利通鋼材有限公司　　發(fā)布時(shí)間：2021/7/5　　閱讀：721次

冷軋鋼管的主要優(yōu)點(diǎn)是斷面減縮率大

除銹速度

鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。

式中： 
m ——磨料的噴(拋)量;

V 
——磨料運(yùn)行速度;

m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。

m。的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個(gè)常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。

4.5清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。

5 
結(jié)語

在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴(yán)格控制除銹時(shí)的工藝參數(shù)，在實(shí)際施工中，鋼管防腐層的剝離強(qiáng)度值大大超過標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本





擠壓加工是小孔表面精整和強(qiáng)化的方法之一，它可以得到IT5～I(xiàn)T6的精度和Ra1.6～0.21μm的表面粗糙度，而且對(duì)于工具要求簡(jiǎn)單，對(duì)機(jī)床的精度要求也低。它適合于孔徑Φ2～Φ50mm的孔，而且加工效率也很高。它的特點(diǎn)是精整尺寸、擠光表面、強(qiáng)化表層。
1、擠壓元件：擠壓元件的外形如圖27所示。它是由工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金制造。前三種材料淬火后硬度達(dá)到HRC60～66，加工后的表面粗糙度應(yīng)小于Ra0.05μm。
結(jié)束語：
加工深孔，是機(jī)械加工比較難而復(fù)雜的加工，所以在加工的每一環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待，不可忽視。只要熟悉和把握加工條件的每一環(huán)節(jié)，就能達(dá)到預(yù)想的目的
3、無縫鋼管珩磨管珩磨油石(輪)的選擇：珩磨油石(或輪)的選擇，是根據(jù)工件材料和工件的表面質(zhì)量要要求，來選擇它們的特性(磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑)的。