如何有效控制鍍鋅無(wú)縫管鋅灰鋅渣的產(chǎn)生？

如何有效控制鍍鋅無(wú)縫管鋅灰鋅渣的產(chǎn)生？

　　鍍鋅無(wú)縫管鍍鋅過(guò)程中鋅灰、鋅渣的構(gòu)成及操控

　　1 鋅灰、鋅渣的構(gòu)成

　　鋅灰鋅渣不只嚴(yán)峻影響到浸鋅層質(zhì)量，形成鍍層粗糙，發(fā)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～100kg，假如鋅灰鋅渣嚴(yán)峻，其耗鋅量會(huì)高達(dá)140～200kg。操控鋅渣主要是操控好溫度，削減鋅液表面氧化而發(fā)生的浮渣，所以更要選用有除鐵功用和抗氧化功用的合金并且用熱傳導(dǎo)率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應(yīng)，既可削減熱量分開(kāi)又可避免氧化的陶瓷珠或玻璃球掩蓋，這種球狀物易被工件推開(kāi)，又對(duì)工件無(wú)粘附作用。

　　2 鋅渣量的操控

　　要削減鋅渣就要削減鋅液中鐵的含量，就是要從削減鐵溶解的諸因素著手：

　　⑴施鍍及保溫要避開(kāi)鐵的溶解頂峰區(qū)，即不要在480～510℃時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

　　⑵鋅鍋資料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對(duì)鐵鍋浸蝕會(huì)加速，硅含量高也能促進(jìn)鋅液對(duì)鐵的腐蝕。現(xiàn)在多選用08F/XG08/WKS優(yōu)質(zhì)鋼板。，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，不然耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，盡管可解決鐵損量，但造型工藝是一個(gè)難題，現(xiàn)在工業(yè)陶瓷所制作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小，盡管可以滿意小件鍍鋅的要求但無(wú)法保證大型工件的鍍鋅。

　　⑶要經(jīng)常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，使鋅渣沉于槽底后用撈鋅勺或?qū)Ｓ脫圃鼨C(jī)撈取。落入鋅液中鍍件更要及時(shí)打撈。

　　⑷要避免助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑要進(jìn)行在線再生循環(huán)處理，嚴(yán)格操控亞鐵含量，不允許高于4g/l，PH值一直保持在4.5-5。

　　⑹加熱、升溫要均勻，避免局部過(guò)熱。

　　熱鍍鋅層對(duì)鋼鐵的維護(hù)效果比油漆或塑料層好得多。熱鍍鋅時(shí)，鋅與鋼鐵之間發(fā)生分散，生成鋅鐵金屬間化合物層，即合金層。合金層與鋼鐵以及鋅之間均為冶金結(jié)合，比漆類與鋼的結(jié)合更牢固。暴露在大氣環(huán)境中的熱鍍鋅層數(shù)十年也不會(huì)掉落，直至被徹底自然腐蝕。